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切削油/研磨油净化

工业油品净化-切销油/研磨油净化

       金属切削加工油(简称切削油)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中,加入磨削液后,磨削油渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
切削液/油在使用过程中夹带大量的金属碎屑颗粒和杂油会影响除油清洗功能,造成成品率下降、刀具磨损过快等。麦煌切削液净化系统有效的降低切削液中的固体和杂又含量提高成品率延长刀具的使用寿命。

全自动研磨液净化离心机该净化离心机可对研磨液、切销油、抛光液等切销、研磨、抛光行业的液体介质进行净化处理,净化后的标准可达到:一次过滤的分离效率99.9%以上杂质分离精度0.5um浮油含量控制范≤0.5%杂油含水率<0.5%切销液净化回收便用,后期只需补加,无需更换,分离出的油品可外售处理。
适用于一般的五金制品抛光、铝制品加工抛光、石英晶体研磨抛光、手机玻璃面板抛光、太阳能面板抛光等行业的废液净化再利用,在一些特殊行业如硬质合金刀头、钨钢刀头、半导件切割等行业由于工件价值高,还可以回收研磨粉未颗粒再利用。其研磨废液净化价值更高。
设备工作原理设备采用离心分离的原理,在强大离心力场(约重力的10000倍)的作用下,悬浮液中油、水、杂质颗粒的不同比重差,实现三种相态物质的快速分离沉淀。
在与平常采用的过滤、自然沉降方式处理相比较,离心分离处理切销液的时间更短、效果更好;不但如此,该设备为全自动PLC控制,自动清理杂质,油水分流。无需人员参与工作。而且其全封闭运行,不会对工作场所、环境造成污染,
研磨液净化的优点主要表现在以下几个方面:
1、延长研磨液的更换周期、降低研磨材料采购成本
2、提高磨具的使用寿命,近几年的研究表明,如将研磨液中的杂质(如制品粉未等)从40u降低到10u以下,磨具寿命延长2-3倍
3、设备停机时间减少,磨具损耗变少,设备加工公差更符合要求,工件表面抛光处理更好,降低废品率,大大提高了企业的生产效率。降低制造成本。设备更加洁净,维护/维修次数减少,使用寿命更长。
4、延长管路及泵组件使用寿命,研磨液中的固相颗粒等会加速管路与泵组件的磨损。
5、车间工作更安全,减少废液处理,生产符合环保要求,降低环保风险。
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